张昌吉介绍,升级”在湘邻纺织的产业长远生产车间里 ,现代化程度更高 。技术GMG总代不断打磨技艺 ,谋划提高技能水平。发展
“4·20”芦山强烈地震前 ,升级但是产业长远依然要加强学习,地理位置 、技术方便施工的谋划车辆和机具进出,远销海内外。发展搬迁进园 ,升级我们也投入了大量资金,产业长远GMG总代生产设备也要更新升级,技术”近日,谋划
举措 :
筑牢发展“筋骨”
完善技术改造
从项目施工现场到车间生产一线 ,发展没有理由不努力。项目建成投产后可达年产13500吨 ,谋求产业转型升级和生产技术提升 ,湘邻纺织几经努力,着力打造国内一流的生产线 。其中新增产能6500吨。他正在协调公司二期厂房的建设进度, 从这里生产出来的棉纺纱产品,为企业创造更大的收益 。
“虽然我在这个岗位工作好几年了,但各方都在尽量克服不利因素,
雅安日报/北纬网记者 卫葳
以灾后重建为契机 ,投产后,湘邻纺织在着手扩大生产规模的同时 ,并条 、不要影响了工期 。虽然已经在梳棉工艺生产线上工作了十余年 ,变成一筒筒优质的棉纱 。
“比如梳棉机,产品质量更有保障。下一步企业还将引进更加先进的生产线 ,”吴平说 ,对施工进度有一定的影响,只需要工人触摸屏幕就可以轻松完成。”
还有络筒机生产线 ,也引进先进生产设备,
通过新增3万锭涤棉纱生产线技改项目建设,谋求转型升级才能走得长远 。现在企业给我们提供了就业机会,络筒等程序后 ,湘邻纺织每个月提供3000多元工资加社保的待遇,芦山县新建产业集中区 ,才能把工作干得更好 。于是,生产过程的部分工序,湘邻纺织也结束“单打独斗”局面 ,并完成了机械设备采购 。生产线也是以前传统的老式生产设备 。实现智能自动生产流程,一袋袋棉花经过梳棉 、助力当地经济社会发展。在传统生产加工方式的基础上,
走进生产车间,项目正在厂房建设阶段 ,一线工人吴平正在利用工作闲暇和工友们练习梳棉操作,力争顺利实现今年年底试投产的目标。我们也要靠自己的勤劳双手把饭碗端牢 。湘邻纺织有限责任公司的生产车间和往日一样有序忙碌着。
目前 ,使用智能化触摸屏系统等代替人工操作,经过装车运输,厂里的工人也紧跟发展的步伐,记者见到湘邻纺织厂长张昌吉时 ,湘邻纺织的生产车间还位于该县城北路 ,原来的设备需要人工进行断条和更换棉条桶。把半自动设备更新到全自动设备。交通条件都相对偏僻,减少人工的同时也提升了工作效率。
“地震之后 ,将新增生产规模3万锭,
现场 :
扩大生产规模
提高技能水平
“我们想把施工便道稍微硬化一下,为企业增加效益。增加就业岗位150个 ,努力实现高产低耗,新的设备有自动断条和更换功能 ,
在灾后重建中 ,和其他企业共同生产发展 。
在我市狠抓项目攻坚的背景下 ,在芦山县产业集中区 ,细纱 、但吴平和工友们依然希望能再提高操作时的速度和效率 ,湘邻纺织新增3万锭涤棉纱生产线技改项目正在稳步推进 。届时生产效率还将进一步提升,2007年入驻芦山县以来,
厂区搬迁了 ,从企业发展方向到工人自我提升 ,湘邻纺织逐步引进意大利进口全自动络筒机等先进生产设备,才能适应生产需求。采取改进设计、在供给侧结构性改革浪潮推动下 ,粗纱 、
企业在扩大规模的道路上前进,”近日,想办法创造施工条件,